Болт высокопрочный

Выбираем болты по классу прочности

Гвозди, болты и гайки, шурупы и саморезы, дюбели и многое другое — практически все в буквальном смысле держится на крепежных изделиях. При этом и разнообразие крепежа, и объем задач, которые решаются с его помощью, впечатляют. Крепеж используются и в частном строительстве, и в промышленности — здесь просто не обойтись без метизов повышенной прочности, например, болтов. Но как выбрать высокопрочные болты? Давайте разбираться в этой статье.

Типы и особенности болтов

Как и любой популярный вид крепежа, болты имеют классификацию по целому ряду параметров. Это касается особенностей металла, который использовался для изготовления основы, длины и толщины стержня, особенностей резьбы, формы головки и других характеристик. К примеру, только одна резьба может быть метрической, шурупной, самонарезающей и конической с разным размером шага и площадью покрытия. Другой важный параметр, который обязательно учитывается при выборе — класс обычных и высокопрочных болтов. Это одна из наиболее важных характеристик, которая определяет:

• устойчивость метизов к механическому воздействию;
• предел прочности крепежа на деформацию;
• предел прочности соединения на разрыв;
• предельная полезная нагрузка на один болт.

К счастью, разобраться с параметром прочности достаточно просто. Для этого нужно ориентироваться на ГОСТ 1759.4-87. В нем четко регламентированы особенности каждого класса прочности, в том числе марка стали, допустимые к использованию присадки, дополнительная термическая обработка и так далее. Так, для болтов с классом прочности от 3,6 и до 6,8 используется легированная стель без добавок, которая не проходит дополнительное закаливание высокими температурами.
Начиная с класса прочности 8,8 допустимо использовать различные добавки: бор, марганец или хром. Это положительно сказывается как на устойчивости к деформирующим нагрузкам, так и к воздействию агрессивной среды. Что касается материала, то высокопрочные болты по ГОСТ производятся из углеродистой или легированной стали. Последняя содержит в себе примеси титана, вольфрама, молибдена и других веществ, которые помогают улучшить показатели твердости, плотности и термической устойчивости материала. В качестве защитного покрытия могут использоваться цинк, никель, фосфаты или оксиды — все зависит как от сферы применения, так и от стоимости крепежа.